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Ф3.2×13m矿渣粉磨采用复合式磨内选粉技术

上传时间:2018-12-18 16:34    浏览次数:
       矿渣微粉具有的潜在水硬性,成为水泥或混凝土的优质混合、掺合材料。用矿渣微粉作为混凝土掺合料不仅可等量取代水泥,而且可使混凝土的多项性能得到极大改善。用部分矿渣微粉取代水泥而拌制的混凝土具有:泌水少,可塑性好;水化析热速度慢,水化热小,有利于防止大体积混凝土因内部温升引起的开裂;矿渣微粉内的钙矾石微晶,可补偿因混凝土中细粉过多引起的收缩;硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱-活性集料反应性能,并能使后期强度得以大幅提高,具有良好的耐久性目前由于其成本低、品质好,适用于路面及各种大型建筑工程而得到好评与关注。所以矿渣微粉作为水泥或混凝土的掺合料应用较广泛。河南许昌中电龙源水泥有限公司隶属于中投电集团,于2007年投资建成了一条水泥粉磨生产线,采用单独粉磨工艺,有二台Ф3.2×13m的磨机,系统均为闭路,分别为1#熟料磨和2#矿渣磨,其中2#磨于2008年通过技术改造,台时产量比以前有了大幅的提高,达到32.5t/h,比表面积控制在420m2/kg左右。2007年8派技术人员进行实地考察,最终决定选用兴诚公司的XCMK磨内筛分技术对矿磨进行改造,通过一系列技术专利改造,我们总结了矿渣微粉生产的一些技术措施,供广大水泥生产厂家探讨。
1、Ф3.2×13m矿渣磨生产工艺概况
1.1、工艺流程
    矿渣磨系统为闭路生产,湿矿渣经烘干,使水分在1.5%左右以后,进入矿渣库储存,分别与石灰石、炉渣经各自的计量秤进入磨内粉磨,出磨物料经出口筛筛选后由斗式提升机进入o-sepa选粉机进行颗粒分级,合格物料再由气箱脉冲袋式除尘器进行成品收集,不合格物料则返回磨头,系统全负压操作,作业场所无粉尘飞扬,废气含尘量达到环保排放标准。具体工艺流程见图1。
 1.1.2、改造前工艺状况
    磨机为Ф3.2×13m高细磨,三仓,有效内径:2.90m;有效仓长:一仓3.50m,二仓2.75m,三仓6.00m;衬板形式:一、二仓为阶梯衬板,三为波纹衬板;隔仓板形式:均为双层隔仓板,篦缝为环形;研磨体:一仓为钢球,规格Ф50—Ф90mm,二仓为钢球,规格Ф30—Ф60mm,三仓为钢锻,规格为Ф18—Ф25mm,生产能力23t/h,比表面积380m2/kg。
1.3、生产中存在问题
    由于隔仓板为双层,篦缝较宽,为15mm,且是环形,在生产过程中经常发生流速过快的现象,并易造成隔仓板及出料篦板的堵塞,影响磨内通风及产量,需要经常进行清仓处理,设备运转率不能得到保证。
2、磨内技术改造过程
2.1、合理确定各仓长度
    调整后各仓长度分别为:一仓3.50m,二仓2.5m,三仓6.250m,由于二、三仓长度的调整,提高了对物料的研磨作用,有利与提高产品的比表面积。
2.2、综合改造三个仓磨内隔仓、活化及出料装置
    一、二仓采用兴诚公司复合式专利选粉装置,为了有效控制球仓合适球料比,充分发挥球仓的粉磨潜力,在筛分隔仓板上设计有料位调节装置,这样在生产中如发现球仓料位不正常,可通过调节隔仓板中心部位的导料环位置来控制隔仓板的过料能力,从而控制磨内球仓料位和球仓物料的流速。放射方向截面筛分板和横向截面筛分板,双向两套选粉装备,使得磨内筛分更加高效。合理的篦缝宽度,杜绝或很大程度减少研磨体窜仓及隔仓板堵塞现象的发生。二、三仓采用带组合筛分装置的隔仓板,安装料位调节装置,使球仓的物料进入细分选粉装置后,对物料进行再一次粗细分离,粗料返回球仓,细料顺利进入下一仓。。采用专用料段分离装置。由于在三仓采用小规格钢段,所以磨机出口端必须实现兴诚料段分离,既使小规格钢段不跑出磨机,又能保证成品按产量要求顺利出磨三仓安装活化衬板,采用新形螺旋活化装置,活化衬板的安装可大大地改善离筒体衬板表面的钢段层因磨机筒体不能有效带动而使运动程度减弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响,加强各锻层的运动,极大地提高粉磨效率。
3.1、生产实践
    通过生产中逐步加大装载量,根据运行情况调整磨内研磨体级配方案和工艺参数.   
首先装载研磨体级配见表1。
      通过加入60%负荷然后逐步加到满负荷. 由于当时没有足够的Ф25、Ф30、Ф40的球,其它的用Ф50、Ф40的球作为补充。但生产中发现:一、二仓磨音非常响,而三仓磨音基本正常,打开磨门发现一仓及二仓几乎没有料,由此可见,磨机各仓能力不平衡。产量上不去,只有二十三吨左右,若提高产量,比表面积就跟着下降,通过调节选粉机,效果并不明显,所以准备对研磨体级配作进一步调整。通过减少Ф60、Ф50的球,并加入Ф30、Ф40的作补充,减小一仓平均球径,并调整三仓段的级配及装载量,使物料流速减慢而得到充分的研磨,改善磨内三仓不平衡的状况。
   然后进行调整级配见表2。
表1、研磨体的初始级配


研磨体规格(mm)
Ф90 Ф80 Ф70 Ф60 Ф50 Ф40 Ф30 Ф25 Ф18*23 Ф16*18 Ф14*16 总计
一 仓(t) 1.6 2.8 7.0 12.5 8             31.9
二 仓(t)         4 7.5 9  6.5       27
三 仓(t)                 21 30 18 69
表2、调整后研磨体的级配
研磨体规格(mm) Ф90 Ф80 Ф70 Ф60 Ф50 Ф40 Ф30 Ф25 Ф18*23 Ф16*18 Ф14*16 总计
一 仓(t) 1 1.8 6.5 11.5 6 5           31.8
二 仓(t)         2 5.5 12  8.5       28
三 仓(t)                 15 26 29 70
 
 
    通过调整,喂料量稳定在28t/h,平均比表面积达420m2/kg。
    通过一周的运行作进一步调整。为更进一步降低成本,提高台时产量,而且保证成品质量,我们在配料中加入3%左右的粉煤灰,通过这次调整,台时稳定在32.5t/h,比表面积也达420 m2/kg左右
    通过近一年的运转,未发现一二仓空磨的现象,隔仓板及出料篦板也没出现过堵塞,产质量都得到了提高,取得较好的经济效益,达到了改造的预期目的。


 
4、超细矿渣粉专利技术生产中注意的几个问题
4.1、湿矿渣烘干要严格,矿渣微粉粉磨对矿渣水分比较敏感,水分稍大可能闷磨,否则会造成隔仓及磨尾堵磨或糊球和糊段现象。
4.2、虽是闭路系统,但磨内温度还是会很高,必须采取筒体淋水等降温措施防止产生磨内高温静电吸附现象。
4.3、磨尾除尘器滤袋现用常温针刺毡材料,矿渣微粉生产由于产量低、温度较高,废气温度>130℃,较高的废气温度使滤袋产生热缩。虽然高细粉磨磨内风速较低,磨内通风不会受影响,但滤袋寿命会降低,选择滤袋材料时宜用耐高温的针刺毡。
4.4、生产中主要掌握合理的研磨体级配和最佳的装载量,保持各仓粉磨能力,平衡及料、球、风相互匹配,粉磨效率就高,产量、质量就稳定。
4.5、合理分配o-sepa选粉机的一次风、二次风、三次风使出磨筛余及磨机循环负荷在合理范围内,从而保证的较高粉磨效率.
4.6、严格控制筛分板间的孔隙,并及时补焊。日常检查时,多注意磨尾排渣孔所排出料渣,如果料渣增多变大,应进行检查并及时处理。

 

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